RubyShoe

RubyShoe: Individuelle Schuhe.
Aus Daten erzeugt.

Maßschuhe bedeuteten bisher langsame, teure Handarbeit – Stück für Stück. Wir automatisieren das.

ito ito verwandelt einen Fußscan in produktionsreife Daten für gestrickte Schaftteile, gedruckte Sohlen und Einlagen – eine integrierte Pipeline für individualisierte Performance-, Orthopädie- und Komfortschuhe.

Footprints in the sand.

Auf der Erde leben mehr als 8 Milliarden Menschen. Das sind mehr als 16 Milliarden Füße – und kein Paar gleicht dem anderen.

Wir glauben, dass jeder Mensch seinen eigenen, individuellen Schuh haben sollte.

Für wen funktioniert RubyShoe?

Ein System. Drei sehr unterschiedliche Gründe, es zu nutzen.

Performance running shoe. Performance

Entwickelt für Athletinnen und Athleten. Schuhwerk, das auf die tatsächliche Bewegungen von Sportlerinnen und Sportlern abgestimmt sind. Passform, Unterstützung und Steifigkeit werden an den Einzelnen angepasst und nicht für einen Durchschnittsfuß ausgelegt.

Orthopädische Schuhe mit individueller Unterstützung. Orthopädie

Auf Unterstützung ausgelegt. Individuelle Entlastung und Führung auf Basis eines Fußscans – automatisch produziert. Die Präzision maßgefertigter Orthopädie ohne den manuellen Aufwand hinter jedem Paar.

Everyday comfort shoe. Komfort

Für jeden Tag gemacht. Schuhe, die einfach passen – dieselbe Individualisierung, für alle, die wollen, dass sich ihre Schuhe richtig gut anfühlen.

So funktioniert’s

Von einem Fußscan zu Produktionsdaten für Leisten, Schaft und Sohle — in einer automatisierten Pipeline.

Ein Fußscan, dargestellt als farbiges biomechanisches Mesh. Ein parametrischer Leisten, aus dem Scan generiert. Rundstrickmaschine in einer Produktionsstätte

Alles beginnt mit einem Fußscan und biomechanischen Daten. Daraus generiert ito ito einen individuellen Leisten, der Haltung, Bewegung, Stabilität und Komfort optimiert.

Das Design von Schaft, Zwischensohle und Sohle passt sich automatisch an die individuellen Eigenschaften an. Passform, Zonierung und Unterstützung werden für genau diesen Fuß und die jeweilige Performance- oder medizinische Optimierung neu berechnet.

ito ito generiert produktionsfertige Daten für den gestrickten Schaft und den 3D-Druck von Sohle, Stützen und Einlagen. Die Daten werden direkt an geeignete Maschinen gesendet und über ein cloudbasiertes Factory-Management gesteuert.

Was RubyShoe kann

Für jeden Menschen der passende Schuh: Passform, Steifigkeit, Haltung und Bewegung – individuell abgestimmt und automatisiert hergestellt.

Klick, um mehr zu erfahren:

Parametric last fitted to the foot. Individual midsole tuned to movement. Adaptive sole and supports. Firm dynamic zoning for support. Soft dynamic zoning for relief.

Tap to explore:

Wie wir zusammenarbeiten können

Zwei Phasen: Wir bauen dein Modell einmal – dann läuft es von selbst.

Modell aufsetzen

Wir parametrisieren dein Design Aus deinem Entwurf – sei es dein eigener oder einer, den wir gemeinsam entwickeln – entsteht ein parametrisches Modell: ein System, das sich an jeden Fuß anpasst. Ein einmaliger Engineering-Schritt, individuell definiert und kalkuliert.

Produktion läuft automatisch

Jede Order ist automatisiert Nach dem einmaligen Setup arbeitet das Modell autonom: Jeder neue Fußscan wird automatisch in produktionsfertige Daten übersetzt.

Technologien

Individualisierung sprengt die übliche Prozesskette. Wir bauen auf Methoden, die für die Fertigung in Stückzahl eins entwickelt sind.

Knitted shoe with white sole hovering over background
Unsere Kernkompetenz

Strick-Automatisierung

Ein additives Verfahren mit nahezu null Abfall. Wir steuern nicht nur die Form, sondern auch Steifigkeit, Halt oder Atmungsaktivität – Zone für Zone, in einem einzigen Stück. Der direkteste Weg, aus einem individuellen Fuß einen individuellen Schuh zu machen.

The SHIFT microfactory in Berlin.
Entwicklung

Produktentwicklung und Pilotierung in unserer Microfactory in Berlin

Vom Flachbett- bis zum Rundstricken – wir arbeiten verfahrensübergreifend und wählen jeweils das, was zum Produkt passt und die meiste manuelle Arbeit überflüssig macht.

Wir denken zuerst in Parametern.

Individualisierung beginnt mit Daten – darauf aufbauend wählen wir die Technologie, die jeden Parameter am besten umsetzen kann.

3D-printed shoe sole.

3D-Druck – Sohlen ohne Werkzeug

Keine Formen, kein designspezifisches Werkzeug. Jede individuelle Sohle wird direkt aus Daten gedruckt – damit ein Einzelstück das kostet, was ein Einzelstück kosten sollte.

Knitted detail.

RubyShoe in Aktion
Du willst über ein konkretes Design oder deine Ideen für die Anwendung sprechen? Kontaktiere uns für ein Demo und finde heraus, wie deine Schuhe individuell werden – basierend auf den Daten deiner Kunden.